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"LCM100"是作為皮帶式傳送機、輥式傳送機的替代產品而開發(fā)的新一代傳送機，可用于工廠內的產品搬運。它將線性馬達和滑塊、控制器組合成 1 個模塊，將工件裝載至滑塊上進行搬運。以往的傳送機主要采用以固定的速度、沿著同一方向使工件"流動"的方式，而"LCM100"可以采用控制器對滑塊的速度、停止位置等動作進行快速、高精度的控制。也就是說，在對裝有工件的滑塊速度、方向進行改變的同時，還可實現"自由移動"。"LCM100"能夠實現采用傳統(tǒng)的傳送機無法完成的高級搬運工序。
01搬運線的長度可以通過添加、 減模塊來進行自由調整。
傳統(tǒng)的傳送機一旦構建完成搬運線，后續(xù)變更便會相當費時。相反，LCM100 采用模塊式結構，搬運線的長度調整可通過添加、刪減模塊來靈活地應對。另外，本產品除可以進行直線方向往復運動外，還能夠通過返回單元進行水平、垂直方向的循環(huán)，因此可以作為傳送機系統(tǒng)使用。
"通過模塊式連接結構"能夠自由地進行模塊的替換、添加、刪除，因此可以靈活地對搬運工序的布局加以變更。另外，滑塊可以自由地插入搬運線或者從搬運線排出。4M 規(guī)格、3M 規(guī)格可自由組合到搬運線中。※
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模塊的兩端以及生產線的兩端有不能停止的區(qū)域。請參照外形圖。
必要情況下，可以通過只連接需要部分的模塊來構建搬運線。當然，新構建或變更 搬運線時，也可以實現快速啟動。另外，當縮短搬運線時，多余的模塊可轉用于別的 搬運線，或者作為維護用零件存放起來。
02可通過滑塊的加速、減速、前進與后退等動作自由進行設置。幅度地擴展了構建搬運線的自由度。
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上圖是利用 CG ( 計算機繪圖) 制作的示意圖，因此與實物有所差異。
由于采用伺服控制，故可以實現平緩的減速停止。因不會出現因限位器碰撞而引 起的工件錯位、損傷等，所以可以進行高速移動。
傳統(tǒng)的傳送機構建搬運線后，只能向同一個方向前進。即使區(qū)間距離很長也無法提高速度，僅能以固定速度進行搬運。與此相反，LCM100 可以自由地前進／后退、加速／減速。可在必要位置進行準確停止、變更速度或僅使一部分滑塊作后退運行，由于能夠實現上述靈活動作，因此可以超越以往的搬運線設計框架，實現具有更高自由度的設計。
由于可以改變移動方向，故能夠實現相同工序的通用化。可以降低成本及實現裝置的小型化。
可以在 1 臺滑塊上放置多個工件，通過短間距移動和長距離移動，在具有不同產距的工序間實現高效移動。
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滑塊之間的最近距離有限制。請參照外形圖。
針對耗時比較短的工序，在同一工序內推進，而耗時比較長的工序，則對 3 個工件同時進行高速搬運，由此可以減少移動時間。
03可通過滑塊的加速、減速、前進與后退等動作自由進行設置。 幅度地擴展了構建搬運線的自由度。
我們通常易認為與制造、加工工序相比，搬運工序不會產生附加值。
但是，LCM100 可以實現以往的傳送機無法完成的搬運線，并擴大工序的應用范圍。
04通過采用直接的搬運工序，可提高整個工序的效率
通過滑塊自身進行運動的直接驅動方式，LCM100 可實現 3m/sec 的最高速度。
因可在滑塊上直接進行作業(yè)，所以可節(jié)約多余的時間，并減少機械及空間。
采用傳統(tǒng)方式時，由于傳送機自身剛性不足，因此必須通過設置傳送機支撐等 附帶功能，或者暫且引入工件等來進行作業(yè)。
LCM100 具有高剛性，可在滑塊上進行作業(yè)。因此，不需要花費時間進行引入，有助于縮短產距時間。這樣一來，可以實現實時生產，并且減少半成品，同時有助于節(jié)省裝置空間。
傳統(tǒng)的傳送機采用控制物件流動的方式，必須與用于停止工件的限位器、以及檢測并通知工件到達的傳感器等設備相互連接，才可進行控制設置。因此，在變更搬運線時，必須變更限位器的位置和變更傳感器設置等，每次都必須通過硬件和軟件兩方面來應對，非常麻煩。采用伺服控制的 LCM100 不需要限位器、傳感器等，停止位置的設定等也只須改寫程序即可。在運用方面，其優(yōu)勢是可以靈活應對小批量、多品種及需要頻繁變更搬運線的生產。
只需通過數值指定即可變更停止位置。可以實現窄間距搬送。另外，通過去除限位器可達到 100μ m (含滑塊間的誤差) 的反復停止精度。
05卓越的可維護性
